水泥管与塑料管因材料特性与用途差异，其连接方式存在显著区别，主要体现在连接工艺、密封性及适用场景等方面。

一、水泥管的连接方式

水泥管通常采用刚性连接，以应对其脆性大、重量高的特点：

1. 承插式连接：常见的方式，通过将一根管的插口插入另一根管的承口内，接口处填充橡胶圈或沥青麻丝密封，辅以水泥砂浆固定。适用于市政排水、涵洞等工程。

2. 法兰连接：在管端预制法兰盘，通过螺栓紧固，需在法兰间加垫橡胶垫片以提高密封性，多用于压力管道或需要频繁拆卸的场景。

3. 胶结法：使用水泥基胶合剂粘接，但对管口平整度要求高，施工难度较大。

二、塑料管的连接方式

塑料管（如PVC、HDPE）依赖柔性连接技术，利用其热塑性与弹性优势：

1. 热熔连接：通过加热管端至熔融状态后加压融合，形成无缝接头（HDPE常用），适用于压力管道，密封性强但需设备。

2. 胶粘连接：PVC管多采用溶剂型胶合剂，溶解管材表面后粘合，操作简便但耐温性有限。

3. 弹性密封圈承插：预装橡胶圈的承插结构，允许一定位移，适应地基沉降，常见于排水系统。

4. 机械连接：使用卡箍、活接头等配件实现快速安装，便于维修。

三、差异对比

1. 材料适应性：水泥管依赖物理嵌固，塑料管利用化学粘接或热熔融合。

2. 密封性：塑料管柔性连接更抗渗，水泥管需依赖外部密封材料。

3. 施工效率：塑料管连接速度快（如卡扣式），水泥管需养护周期。

4. 抗震能力：塑料管的弹性接头可吸收变形，水泥管易因沉降开裂。

四、应用选择

水泥管连接适用于固定式大口径工程（如市政主干排水），而塑料管柔性连接更适合作业空间小、需抗震的场合（如建筑给排水、化工管道）。随着材料技术进步，部分工程采用水泥-塑料复合管，需结合两种连接工艺优化性能。